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煤礦遠(yuǎn)程高壓管道供液系統(tǒng)建設(shè)主要構(gòu)成技術(shù)方案和建設(shè)內(nèi)容

1、設(shè)備名稱:遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)

2、設(shè)備型號: YJLGYXT

3、數(shù)量:1套

4、主要技術(shù)數(shù)

額定工作壓力:40Pa

管路系統(tǒng)適應(yīng)溫度范圖:-29℃~+120c

泵站額定工作壓力:40MP

輸送介質(zhì):33~5%乳化液或水。

5、使用地點(diǎn):工作面順槽

6、主要組成及部件結(jié)構(gòu)

遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)主要由無鋼管、常規(guī)彎頭、快接式連接器、高壓平板閥、壓力表總成、安全閥總成、轉(zhuǎn)換器、快接式三通等組成工作原理:從乳化液泵站獲得高壓力符合

標(biāo)準(zhǔn)濃度的乳化液溶液,利用自身高承壓大徑的特點(diǎn),將乳化液足壓足流量的運(yùn)輸?shù)街Ъ芄ぷ髅妗］斔凸苈费爻虊毫p失不超過2Mpa滿足工作面支架正常工作。

7、主要組成部件及結(jié)構(gòu)介紹

大體內(nèi)容是將泵站和配液箱等乳化液供液設(shè)備轉(zhuǎn)移到離掘進(jìn)面較長一段距離的合適位置后并固定下來,中間用無績鋼管與高壓快速接頭等其他管路配件連接后組成輸送管

路,泵站等設(shè)備不用隨掘進(jìn)面的推進(jìn)或回的移動而移動,實(shí)現(xiàn)了泵站、電站和采爆面的遠(yuǎn)距離分置而又保證了綜采生產(chǎn)設(shè)備電力需求和液壓支架對高壓乳化油的需要;不需要

每周移動,不需要移動車輛,移動支架前沒有常見的巷道擁擠、空間狹小、管路安裝混亂現(xiàn)象;易于采用現(xiàn)代化智能化的生產(chǎn)管理方法,提高整體生產(chǎn)效率

本品材質(zhì)為27SMn,該種材質(zhì)的性能高于普通材質(zhì)鋼管,具有較高的強(qiáng)度和時磨性,澤透性較高,切削加工性能良好,屈服強(qiáng)度是普通鋼材的三倍以上,使得產(chǎn)品耐壓能力更加優(yōu)

于普通鋼材,鋼管的兩端加工有溝槽,溝的加工為精密加工。加工精度和定位要求較高,所以通常采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行車剛加工而成,鋼管在生產(chǎn)過程中采用熱軋工藝,使得鋼管

無論是尺寸精度和橢圓度都控制的較高本品的防處理主要是內(nèi)外表面采用整體酸洗化后外表面再進(jìn)行噴濠處理,使得鋼管具有較高的耐環(huán)境腐蝕性能。同時鋼管兩端用專

用防護(hù)套保護(hù),防止內(nèi)部污染和加工部位碰損傷。